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包河桥梁防腐防护,瑶海桥梁粘钢施工工艺

作者: 来源: 日期:2020/9/23 9:33:10 人气:5 评论:0

  包河桥梁防腐防护,瑶海桥梁粘钢施工工艺       施工电话:181-7109-9518

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  武汉新顺畅建筑工程有限公司主要经营桥梁检测、交竣工验收、定期检查、养护工程、防水防腐保温工程、特种工程、公路工程、岩土工程、桥检车租赁、工程机械设备租赁等业务,施工经验丰富,专业资质,按期竣工,安全可靠,获得众多老客户的好评。


  桥梁终日暴露于自然环境中,长时间空气中的多种腐蚀因子会腐蚀桥梁。因此,要重视桥梁的防腐工作,避免其受到环境的侵蚀与破坏,只有这样,才能够确保桥梁能够更加安全的被人们所使用,从而大大的对其使用寿命进行延长。


  包河桥梁防腐防护:


  1.混凝土自身防护


  经常接触水的部位都要设计为防水混凝土,保证本身的密实性和防腐蚀的性能。尤其是桥面和下部结构水位浮动的部分。很多钢结构防腐在混凝土中加入粉煤灰或超细粉等可以减少水带入的污染介质数量,加入复合纤维可以对膨胀、开裂起到阻裂作用,并具有很好的抗渗能力,达到自防水的基本要求。


  对于混凝土桥梁表面主要采取表面涂层。涂层包括薄涂层、复合型涂层或厚涂层、渗透性涂层等。涂层系统应能与混凝土表面的强碱性适应,与混凝土粘结力不小于1.5.以沥青、环氧沥青、环氧煤加焦油为基的复合型或厚涂层,可用于上部结构混凝土的防护。受环境严重腐蚀作用的混凝土结构或部位,可选用玻璃钢或耐腐蚀板作为保护混凝土的措施。


  2.桥面铺装防水层


  防水层铺装前必须对水泥混凝土桥面进行严格的清理,对桥面板表面应平整粗糙,干燥整洁,不得有浮浆灰、尘土、杂物油污等,对特大桥、大桥或重要桥梁应进行表面刨铣处理,用高压吹风机将桥面的灰尘反复吹干净,使桥面板裸露处水泥混凝土的硬茬,在此基础上应选择水性沥青基渗透性或水性环氧树脂等防水材料,反复涂刷在已清理好的面板上,使之渗透到水泥混凝土的内部,增加桥梁防水材料的粘接性,防止防水层与桥面板出现剥离现象,起到混凝土桥面板的防渗防腐作用。


  为彻底解决好桥面排水,应注意排水体系的连续性、连接边缘的密封、防水层与上下层之间的紧密粘结等问题的处理。以上无论哪一点出现了问题,都可能造成雨水渗透。


  3.钢筋及钢构件防腐


  为确保桥梁整体质量,消除质量隐患。对钢构护栏、支座钢板、空心板、预制箱梁、现浇箱梁底部支座钉钢板进行防锈处理。对支座钢板采取彻底清除表面浮锈,对涂刷防锈漆方式进行处理。钢筋除锈,包括墩台的钢筋、预制空心板的连接筋、预制梁板的湿接缝、桥面板及端横梁等外露钢筋,在施工前进行彻底除锈如下道工序时间间隔较长,则应涂环氧树脂以保护钢筋免遭锈蚀。同时加快后续工程施工步伐,及时进行下道工序施工,通过加强工序衔接,最大限度地消除钢筋的锈蚀病害。


  4.伸缩缝防水


  伸缩缝部位是防水薄弱部位,以往修建的桥梁,伸缩缝下面的梁端和盖梁收水损害最为严重。由于伸缩缝的形式及安装质量问题,该部位最容易造成毁坏。钢结构防腐现在修建的桥梁大都采用毛勒缝,一定要选择防水性能达标的产品。除了毛勒缝和仿毛勒缝之外,伸缩缝小于125的小变位伸缩缝,采用聚合物改性沥青填充,就能有效地解决伸缩缝漏水的问题。


  瑶海桥梁粘钢施工工艺:


  1、粘贴面处理


  混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角膜机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。


  钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用于干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭净表面,待完全干燥后备用。


  该工序所用主要物质:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、免布、丙酮。


  2、加压固定及卸荷系统准备


  加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。


  加固固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果更好,施工效率较高。


  加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。


  3、胶粘剂配制


  建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。


  该工序所用主要物质:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。


  4、涂胶和粘贴


  胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢面上,胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缘挤出为度。


  该工序所用主要物质:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。


  5、固化、卸加压固定系统


  该工序所用主要物质:扳手、手套、时钟、温度计。


  6、检验


  JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘接面积少于90%,非锚固区有效粘接面少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。


  对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时较长。需要千斤顶或配重、百分表、裂缝显微镜、衡器。


  7、维护


  加固时钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。

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